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應用案例

插齒刀修磨后續注意事項

2016-09-21

插齒刀精磨后，須用150#油石將刀尖刃口兩側面逐齒修光一遍，確保無刀刃無毛刺，注意修磨時不能碰刀尖齒廓。??插齒刀修磨時一定要經常修砂輪，修磨出的刀平面粗糙度為0.5以下。???插齒刀修磨時冷卻一定要充分。因為在磨刀具的時候，刀具會發熱，溫度很高，這樣刀具會“退火”，退火后的刀具，其硬度大大降低，不能使用了。所以，一定要注意插齒刀的充分冷卻。????售后服務電話：021-52231875品牌官方網

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插齒刀修磨的粗磨、精磨、光磨

2016-09-20

在插齒刀的使用過程中，影響插齒刀制造精度的可能由于插齒刀齒面粗糙度不好，引起齒形、齒向、徑跳不合格，故插齒刀應及時修磨。???插齒刀修磨，可分為粗磨、精磨、光磨。以下是各個過程的簡單介紹：??粗磨每次切深0.01-0.05mm，要求粗磨后插齒刀刀尖不能有亮點，刀尖側面都需有涂層。??精磨每次切深0.005mm,精磨次數一般為4次。??光磨又稱無火花磨削，在精磨后切深不進給，連續光磨3次。???售后

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插齒刀加工常見問題解決（連載二）

2016-07-31

問題：齒面表面粗糙????原因分析：1.插齒刀前刀面研磨質量差。?????????2.切削條件選擇不當，積削瘤附著。?????????3.切削深度選擇不當。?????????4.工件形狀他點與安裝剛性差。?????????5.機床傳動系統的間隙松動。????解決方案：1.請檢查插齒刀前刀面振擺情況，表面粗糙度和前角的大小。?????????2.重新選擇切削條件。?????????3.重選切削油和注

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插齒刀加工常見問題解決連載（一）

2016-07-30

問題一：齒面出現段差。????原因分析：1.刀具安裝不良。????????2.插齒刀主軸和工作臺主軸回轉精度不良。????????3.被加工插齒安裝不良。????????4.插齒刀精度不良。????解決方案：1.請確認刀具和主軸的振擺量，檢查機床精度。?????????2.請確認被加工齒輪的振擺量。?????????3.請確認插齒刀齒槽的振擺量和節距誤差。?????問題二：節距誤差，齒形槽振擺量、

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搓齒板深冷加工的優點

2016-07-23

搓齒板深冷強化是一個永久的一次性過程，可以增加金屬的強度和使用壽命。深冷處理改善了高速鋼、高強度合金鋼、鋁合金、馬氏體不銹鋼、鈦合金、復合材料和聚合物的使用性能和壽命。下面列舉深冷處理的主要優點：提高材料的耐磨性，提高搓齒板的使用壽命和產量。??相對更換工具而言，深冷處理的成本更低深冷處理永久完全的材料處理過程改變了整體的組織結構，而非材料的表面組織。深冷處理對于搓齒板的重修和重磨不會影響力學性能

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搓齒板深冷處理的冶金變化

2016-07-22

典型的搓齒板深冷處理包括從室溫到液氮沸點的緩慢冷卻過程。利用氮氣設定一個需要的緩慢冷卻循環，從而避免熱沖擊，獲得需要的性能。??搓齒板深冷處理動力學分析：一種理論認為，深冷處理時，殘余奧氏體幾乎全部發生了轉變——通過X涉嫌衍射分析就可以測定殘余奧氏體含量。另一種理論認為，細小碳化物的增多造成了金屬的強化，同時減少了馬氏體的內應力，較小的殘余應力減少了顯微裂紋的趨勢。??在大部分的鐵合金、非鐵合金和

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搓齒板深冷處理對應力松弛的作用

2016-07-21

之前上海昂派網站中已經介紹過搓齒板的深冷處理有點及其處理方法，對于材料的熱處理來說，應力松弛會導致尺寸偏差等一系列不理因素，下文將從深冷處理對于材料應力松弛的作用來分析。??鋼材中的應力來自于工件的不均勻斷面的冷卻和機械加工。深冷處理會消除部分應力。當工件在操作過程中產生熱膨脹時，殘余應力引起了不均勻膨脹，增加了尺寸不穩定性，減少了疲勞壽命，增加了尺寸不穩定性，減少了疲勞壽命，增加了使用過程中的磨

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展成式插齒刀實際刃磨操作

2016-06-22

在插齒刀的實際修磨中，往往不是刀刃磨快那么簡單，保持切削刃重磨時形狀尺寸的基本條件，是切削刃需要復原到初始鏟形面。在實際操作中，形狀和尺寸變化在一定范圍內是允許的，形狀和尺寸變化屬于刀具固有誤差范圍內。對于精度高、不能調整位置的插齒刀，需保持切削刃的形狀和尺寸，后面應支撐螺旋面并與刀具同軸，要求在不同齒面上具有一樣的導程。這種情況下，工作后角由刀具對零件安裝來形成；這時螺旋面的基準圓柱面應平行于刀

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